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規(guī) 格：1300x1600x1350mm 

1. 本機組集 擠、吹、吸、壓、沖裁五種工能與一體，具有成本低，體積小，使用安全，安裝方便等特點。為達到教學方便，設備設計為可隨意移動型，滿足老師的教學要求。且能在課堂完成各種成型演示。

2. 使用通用熱塑性原料與相應模具配合能完成擠出、吹塑、吸塑產(chǎn)品成型及產(chǎn)品沖裁。

3. 操作控制部分、觸摸屏（人機界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實施人機交流，執(zhí)行手動、自動操作功能，屏內并配有所有模具動畫及相關注解，及操作參數(shù)修改功能，全機實施互動互鎖自動控制，可克服一切操作失誤. 不銹鋼控制面板有四個溫控顯示窗口，一個小型變頻器，一個音量調整面板，一個觸摸屏窗口，啟動急停開關組成。

4. 配有語音系統(tǒng)(音質達專業(yè)播音員級)，內裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導、提示及誤操作糾正等語音提示功能。語音控制系統(tǒng)采用UOM語音模塊，內置SD貯存卡，便于聲音的更換。

控制部分原件（參數(shù)）：PLCFATEK輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機界面）WE！NVIEW65536色真彩寬屏，窗口尺寸為7寸、溫控精度為±0.5℃，傳感器光電感應，電眼裝置（Autonics），支架采用組合式，便于調整.電磁閥、節(jié)流閥采用SNS精密型。機器勿操作或有故障時，通過報警燈及相應語音進行提示。

5. 控制電路采用直流24V，所有氣管電線采用隱藏管式連接，主線路鏈式連接結構，并配有冷卻系統(tǒng)，氣源2層過濾處理，電箱門采用語音提醒以及相應的文字提示，確保了使用者的安全。

6. 切斷刀采用加熱式恒溫切斷刀，采用24V安全電壓，切刀驅動采用精密自由式氣缸驅動，設計有效的切斷速度和安全系數(shù)。

7. 擠出筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A，口模為可調式料坯型，獨立結構.方便拆裝。

8. 采用靜音真空泵作為動力，內置于機箱。其工作噪音為38分貝。系統(tǒng)壓力為0.6，使用時不需要任何的潤滑油進行維護（無油型），確保了真空的潔凈度。

9. 溶膠動力采用調速電機。本機溶膠與加熱采用立式結構，為確保使用者安全，采用全封閉式護罩，為增加可視性，護罩三面采用透明茶色防輻射材料，后側采用拼裝式，便于保養(yǎng)與維修。鎖模、開模部分采用SNS精密定位氣動結構。傳感器采用非接觸式。

10. 護罩尺寸為：580x155x340mm。機器四周采用半開放式，正面采用鋁合金工業(yè)型材，窗口采用向下開式結構，并設有磁性接觸機構，其他三面采用茶色防輻射材料，護罩高度為260mm。

立柱采用硬鉻精密導桿，導套采用自潤滑功能的碳墨合金導套和UBC精密直線軸承。立柱硬度為HRC55。

主機鋁合金部分，加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90，屈服強度245。

冷卻水泵采用直流式葉片泵，12升/分、確保模具及注塑筒充分冷卻。水箱尺寸為550x370x300。機箱頂面設有水槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)，并設有快速排水裝置。水槽尺寸為：500x260x100mm。

采用可移動并且能夠固定的固定方式。

擠塑、吹塑、吸塑、壓塑、沖裁工藝形式為：擠塑為立式擠出機構，吹塑為平移式吹塑成型，吸塑為垂直成型工藝，壓塑采取塑料模內控溫。沖壓為垂直成型

執(zhí)行部分所有氣缸均可調整其行程和速度，并配有減震系統(tǒng)。

鎖模、開模采用雙動可調式氣缸結構及電磁感應定位裝置，確保開、合模輕快、迅速及動作的平穩(wěn)性溶膠機構采用鏈式連接，有效的降低噪音定位系統(tǒng)采用螺桿緩沖墊并配有電磁感應開關，確保定位精確切斷采用電熱刀片，動力采用自由式氣缸結構吸塑采用真空抽取式，真空泵采用靜音型加熱部分選用不銹鋼環(huán)保發(fā)熱圈，確保長壽命，高效率；控制系統(tǒng)全部采用24V低壓控制，確保設備安全可靠。

鎖模壓力：12.56kg~120kg，可調整

開模行程：70mm~250mm（吹塑）100~200（吸塑）60~145（沖裁）

模板尺寸：300x260mm、170x200mm

裝模規(guī)格：180x150mm、120x120mm、100x100mm

吹塑針行程：80mm

擠出機塑化能力：4.5kg/h

吸塑能力：10升/分

料筒加熱段數(shù)及功率：3段  200W

溫度控制范圍：0~399℃