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CH-JCWDW-12電液伺服動靜萬能疲勞試驗機

一、概述:

電液伺服疲勞試驗機<簡稱試驗機>主要用于測試金屬、非金屬及復合材料在室溫(或高低溫、腐蝕環(huán)境)下的動態(tài)特性,試驗機可進行如下試驗:

u  拉伸、壓縮試驗

u  裂紋擴展試驗

由電氣控制器、伺服閥、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng),可自動精確地控制試驗過程,并自動測量試驗力、位移、變形、扭矩、角度等試驗參數(shù)。

試驗機可實現(xiàn)能實現(xiàn)正弦波、三角波、方波、等波形,可進行拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞等力學試驗。也可配置環(huán)境試驗裝置,完成不同溫度下的環(huán)境模擬試驗。

試驗機操作靈活方便,移動橫梁升降、鎖緊、試樣夾持均由按鈕操作完成,采用先進的液壓伺服驅動技術加載、高精度動態(tài)負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移。全數(shù)字化的測控系統(tǒng)實現(xiàn)力、變形、位移PID控制,各控制之間可平滑轉換。試驗軟件在WINDOWS XP/Win7中文環(huán)境下工作,強大的數(shù)據(jù)處理功能,試驗條件和試驗結果自動存盤,顯示和打印。試驗過程全部納入計算機控制,試驗機是科研院所、冶金建筑、國防軍工、大專院校、機械制造、交通運輸?shù)刃袠I(yè)理想的高性價比的試驗系統(tǒng)。

二、  相關標準:

1)    GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
2)   GB/T16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
3)   GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》
4)   JB/T 8612-1997《電液伺服萬能試驗機》
5)   JB9397-2002《拉壓疲勞試驗機技術條件》
6)   GB/T 3075-2008《金屬軸向疲勞試驗方法》
7)   GB/T15248-2008《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》
8)   GB/T21143-2007《金屬材料準靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法》
9)   HG/T 2067-1991 橡膠疲勞試驗機技術條件
10)  ASTM E399-09 金屬材料線彈性平面應變斷裂韌度Kic標準試驗
11)   ASTM E1820 2005 斷裂韌性的一種量度JIC的試驗標準

本試試驗設備的主要組成:

1、高剛度雙立柱門式主加載框架;

2、智能恒壓靜音動力源;

3、全數(shù)字動靜態(tài)控制系統(tǒng);

4、中英文人機對話下位機操作應用軟件;

5、研華工業(yè)計算機及機關打印機;

6、試驗相關常規(guī)輔具




三、      主要技術指標:

型號PWS

10

25

50

100

200

300

500

1000

最大試驗力KN(動靜態(tài))

±10

±25

±50

±100

±200

±300

±500

±1000

載荷框架

兩立柱

四立柱

四立柱

四立柱

立柱有效寬度mm

555

600

650×500

850×600

950×700

試驗空間mm

800

800

1000

1500

1500

試驗力測量范圍

動態(tài)2%100%FS

力精度及波動度

優(yōu)于示值1%;幅值波動度不大于各檔±1%F.S

試驗力分辨率

1/250000

試驗力示值精度

動態(tài)±1%;靜態(tài)0.5%

位移測量范圍

100mm(±50mm)

位移測量分辨率

0.001mmm

位移示值精度

示值精度1%起±0.5%FS內(nèi)

變形

示值精度2%起,±0.5%內(nèi)

頻率范圍

標準機0.01-40HZ            (取決于控制器)

可定制

主要波形

正弦波、脈沖波,方波,鋸齒波、隨機波(主要由控制器支持)

輔具

強迫平推夾具體,配拉伸棒材和邊裁鉗口

壓縮輔具

四、      主要單元介紹:

1、主機加載框架。

兩立柱框架式結構,伺服作動器下置。

四立柱框架式結構,伺服作動器上置(如下圖示)         

l  上橫梁:液壓升降、液壓鎖緊。最大可調(diào)整試驗凈空間:800mm(可按客戶要求定制)。

l  機架剛度:3 ×108 N/m ;

2、伺服作動器。

l  最大試驗力:型號匹配試驗力;

l  最大行程:±100mm(總行程200mm);

l  適用于動靜態(tài)試驗的專用動態(tài)伺服作動器;

l  雙出桿,活塞桿表面特殊工藝處理,并采取特殊工藝進行高光潔度處理,適用于長期動態(tài)試驗;

l  活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用高速密封元件(德國特瑞寶伺服格萊圈、斯特封)密封。并選用高速耐磨支承環(huán)(德國特瑞寶)支撐,使得作動器剛度大,抗測向能力強;

l  作動器內(nèi)置位移傳感器,外置電液伺服閥、力傳感器,具有力、位移兩個閉環(huán)控制回路;

l  力傳感器置于活塞桿頭部,安裝配置預應力環(huán),能充分保證動態(tài)試驗過程中連接安全可靠;

l  作動器振幅極限位置處設計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷;

l  傳感器:

?  力傳感器:美國世荃品牌,拉壓雙向疲勞及傳感器,150%的過載能力,與控制系統(tǒng)配合,示值誤差±1%;出廠前,對傳感器標定完畢;

?  位移傳感器南京AMT產(chǎn)品,磁滯伸縮非接觸位移傳感器,有效量程(最大位移)±100mm,與控制系統(tǒng)配合,示值誤差:±0.5%FS;出廠前,對傳感器標定完畢。

l  伺服閥:美國MOOG公司伺服閥,300KN作動器雙閥并聯(lián)使用,單閥流量63L/min,壓力21Mpa,雙閥流量合計120L/min;通過伺服閥安裝座與作動器直接集成;

MOOG伺服閥

 

MTS位移傳感器

 


3、恒壓伺服動力源。

恒壓伺服泵站一般集中安裝于規(guī)劃的泵房內(nèi)。配管路系統(tǒng)將液壓油引主機附近,然后通過軟管路-分油器-軟管路方式連接伺服作動器。

泵站為標準化泵站,模塊化設計,理論上可級聯(lián)為任意流量的大型泵站,因而擴展性好,使用靈活。

l  總流量0000L/min(根據(jù)試驗要求配備),壓力21Mpa

l  總功率0000kW(根據(jù)試驗要求配備),380V, 三相,50hz,AC。

l  泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造,技術成熟,性能穩(wěn)定;配置中繼穩(wěn)壓模塊,與作動器相連。

l  泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、油箱、管路系統(tǒng)等部分組成;

l  油泵選用德國力士樂高壓變量柱塞泵,該泵根據(jù)試驗需求智能調(diào)節(jié)流量,無溢流、極少生熱、且噪音低,具有優(yōu)良的耐久性和長壽命;

l  采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的起停。

l  全封閉標準伺服油箱,油箱容積不小于260L;具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示等功能

4、強迫加具體

4.1液壓強迫夾持夾頭。一套;

l  液壓強迫夾持,工作壓力21Mpa,滿足材料拉壓過零高低頻疲勞試驗要求。

l  工作壓力可調(diào)整,調(diào)整范圍1MP-21Mpa;

l 開式結構,鉗口更換方便。

l  帶自瑣螺母于主機上部負荷傳感器及下部作動器活塞相連。

l  圓試樣夾持鉗口:2副;扁試樣夾持鉗口:2副;(可擴展)

4.2 其他附具根據(jù)用戶需求可與液壓夾頭配套設計

5、管路系統(tǒng): 

l  液壓軟管路全部采用美國PARKER公司產(chǎn)品。

l  主機與泵站間管路長度:3-6m(根據(jù)試驗室布局確定);

l  其他軟管路包括:液壓夾頭軟管路、升降油缸軟管路等全套美國進口。

6、電氣控制系統(tǒng)。

● 柜式結構,泵站體附近放置,西門子PLC智能遠程控制。

● 設計滿足國家強電系統(tǒng)設計標準;

● 自動進行泵站的高低壓切換,低壓啟動,高壓運行;

● 電源,AC,380V,三相五線制。

● 帶液位低、溫度超限、濾油堵塞、電機超負荷等多種保護與報警功能;

● 電線電纜布局合理,檢修使用方便,外形美觀;

● 甲方負責電源供應。

7、冷卻系統(tǒng)(甲方提供)。

根據(jù)需方試驗需求,我方提供相關參數(shù)和位置擺放設計和安裝,。

8、控制系統(tǒng)與計算機軟件系統(tǒng)。

8.1控制器主要配置組成:

l 試驗力信號調(diào)理單元,1套;

l 位移信號調(diào)理單元,1套;

l 二級伺服閥驅動單元 1套;

l 信號發(fā)生器單元 1套;

l 液壓控制單元(泵站開/停 高/低壓切換等),1套;

l 全數(shù)字閉環(huán)控制,可以任意采集信號進行全數(shù)字PID控制。閉環(huán)控制頻率高達5kHz;

l 直接集成伺服閥驅動單元(二三級伺服閥驅動均可);

l 內(nèi)置信號發(fā)生器頻率范圍:0.001-600Hz,頻率分辨率:0.001Hz

l 控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波、隨機波,自由波且可實現(xiàn)各類波形的組合輸出。

l  控制方式:力、位移、變形PID閉環(huán)控制,并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾切換;

l 系統(tǒng)具有傳感器標定、清零等功能;

l 通過以太網(wǎng)卡與計算機實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)通訊;

l 具備完善的液壓控制功能,如:控制泵站開/停、高/低壓切換等;

l 提供多種接口板與各類傳感器及驅動單元配套。

8.2軟件系統(tǒng)。

軟件系統(tǒng)為主流多通道動態(tài)測試系統(tǒng),由于軟件涵蓋的試驗標準廣泛、使用靈活,數(shù)據(jù)導入導出方便快捷,所以特別適合各類科研機構的使用。主要功能特點有:

l 基于Win7/10工作平臺開發(fā);

l 集成各類動態(tài)試驗功能與一體。

l 對于動態(tài)試驗,可定義任意功能的試驗波形組合,形成試驗譜與試驗過程,控制試驗機完成各類復雜功能動態(tài)疲勞試驗。

l 對于靜態(tài)試驗,軟件集成材料試驗領域主要國際標準和國內(nèi)GB標準軟件模塊,功能強大,既適合科研研究,也適合常規(guī)工藝研究。

l 數(shù)據(jù)采集、試驗步驟、數(shù)據(jù)存儲、試驗保護等各項功能均可以事件形式進行編程設定,從而協(xié)助用戶完成各類復雜功能的試驗操作。

8.3 計算機、打印機。

l  臺灣研華品牌工業(yè)計算機

l  24" LCED 顯示器。

l  Win7操作系統(tǒng)。

l  HP A4激光打印機。

9、試驗附具。

l 試樣拉伸輔具;

l 可定制非標輔具;

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